Risinājums > Enerģētika Un Ķīmija

Projekta pārskats
Liela ķīmiskās pārstrādes rūpnīca, kas specializējas sērskābes ražošanā, saskārās ar biežiem iekārtu bojājumiem korozijas dēļ. Iekārtai bija nepieciešams materiāls, kas varētu izturēt sērskābes ļoti korozīvo raksturu, vienlaikus samazinot darbības dīkstāves laiku, ko izraisa bieža nepieciešamība pēc remonta un apkopes.

Izaicinājumi:

• Korozija: Sērskābe ir viena no kodīgākajām vielām rūpniecībā. Ir pierādījies, ka tradicionālie materiāli nespēj izturēt ilgstošu skābes iedarbību, izraisot cauruļu un tvertnes nolietošanos, noplūdes un aprīkojuma kļūmes.
• Uzturēšanas izmaksas: Rūpnīcā bieži radās apkopes problēmas, kas palielināja ekspluatācijas izmaksas gan remonta izdevumu, gan ražošanas dīkstāves dēļ. Iekārtu atteices arī radīja drošības risku darbaspēkam un videi.
• Ilgmūžība un izturība: Rūpnīca meklēja materiālu, kas ne tikai izturētu koroziju, bet arī nodrošinātu ilgu kalpošanas laiku, samazinot detaļu nomaiņas biežumu un apkopes intervālus.

Risinājums:
Izvērtējot dažādas materiālu iespējas, rūpnīcas inženieri nolēma būvēt galvenās sastāvdaļas, piemēram, cauruļvadus un uzglabāšanas tvertnes, izmantojot 904L nerūsējošo tēraudu. Šīs kategorijas nerūsējošais tērauds tika izvēlēts, ņemot vērā tā izcilo izturību pret sērskābi un spēju izturēt ārkārtējos ķīmiskās apstrādes rūpnīcās esošos apstākļus.

• Izturība pret koroziju: 904L nerūsējošā tērauda augstais niķeļa un molibdēna saturs padarīja to par ideālu izvēli sērskābes apstrādei. Materiāls ir pazīstams ar savu izturību pret punktveida un plaisu koroziju, nodrošinot ilgāku ekspluatācijas laiku agresīvā vidē.
• Termiskā apstrāde: 904L tika veikta specializēta termiskā apstrāde, lai uzlabotu tā izturību pret koroziju, nodrošinot, ka tas var izturēt sarežģītos sērskābes apstrādes apstākļus, laika gaitā nesabojājoties.

Izpilde:

• Cauruļvadi:Rūpnīcas skābes transportēšanas cauruļvadi tika nomainīti pret 904L nerūsējošo tēraudu, nodrošinot drošu ķīmiskās vielas kustību bez noplūžu vai bojājumu riska korozijas dēļ.
• Uzglabāšanas tvertnes: 904L tika izmantots arī lielu uzglabāšanas tvertņu izbūvei, kas satur sērskābi dažādos apstrādes posmos. Tvertnes tika izstrādātas tā, lai tās būtu izturīgas pret iekšējo koroziju, vienlaikus izturot arī ārējos vides faktorus.

Rezultāts:
904L nerūsējošā tērauda izmantošana ievērojami uzlaboja rūpnīcas kopējo efektivitāti. 10-gada laikā iekārta piedzīvoja:

• Samazināts dīkstāves laiks:Pateicoties 904L ārkārtējai izturībai pret sērskābi, iekārtu atteices un noplūdes tika krasi samazinātas, samazinot gan apkopes prasības, gan ražošanas apturēšanu.
• Izmaksu ietaupījumi: Samazinot vajadzību pēc bieža remonta un detaļu nomaiņas, iekārta ievērojami ietaupīja uzturēšanas izmaksas un darbības dīkstāves.
• Ilgāks aprīkojuma kalpošanas laiks: Nerūsējošā tērauda komponenti turpināja darboties bez ievērojama nodiluma, nodrošinot ilgstošāku risinājumu, kas palielināja rūpnīcas infrastruktūras kopējo kalpošanas laiku.
   

Izaicinājums:

Jūras naftas ieguves platformai bija jāmodernizē esošā cauruļvadu sistēma korozijas problēmu dēļ, ko izraisīja sālsūdens un agresīvu naftas un gāzes maisījumu iedarbība. Videi bija nepieciešami materiāli, kas varētu izturēt augstu hlorīda līmeni, augstu spiedienu un iespējamu sērūdeņraža (H₂S) iedarbību.

Risinājums:

Jaunajai cauruļvadu sistēmai tika izvēlēts Duplex 2205 nerūsējošais tērauds. Šī šķira nodrošina izcilu izturību pret hlorīda sprieguma korozijas plaisāšanu, punktveida koroziju un plaisu koroziju, vienlaikus saglabājot augstu izturību un elastību. Tā augstāka izturības un svara attiecība ļāva izmantot plānākas caurules, samazinot konstrukcijas kopējo svaru.

Rezultāts:

Duplex 2205 nerūsējošā tērauda cauruļvadu uzstādīšana uzlaboja iekārtas darbības efektivitāti un pagarināja cauruļvadu sistēmas dzīves ciklu, ievērojami samazinot apkopes dīkstāves laiku. Augstā izturība pret koroziju samazināja noplūžu un atteices risku, nodrošinot drošas un nepārtrauktas naftas un gāzes ieguves darbības.

Izaicinājums:

Elektrostacijai bija nepieciešami siltummaiņi, kas varētu darboties ārkārtējā karstumā un spiedienā, vienlaikus pakļauti dzesēšanas ūdenim ar augstu hlorīda saturu. Izaicinājums bija atrast materiālu, kas varētu izturēt gan augstu temperatūru, gan izturēt koroziju mitrā, hlorīdu bagātā vidē.

Risinājums:

Siltummaiņa caurulēm tika izvēlēts 316L nerūsējošais tērauds. Pazīstams ar savu augsto izturību pret koroziju, īpaši hlorīdu vidē, 316L nodrošināja nepieciešamo izturību. Tā zemais oglekļa saturs arī palīdzēja novērst sensibilizāciju metināšanas laikā, kas var izraisīt starpkristālu koroziju.

Rezultāts:

Pēc pārejas uz 316L nerūsējošā tērauda siltummaiņa caurulēm spēkstacija uzlaboja siltuma pārneses efektivitāti un samazināja ar koroziju saistīto dīkstāves laiku. Siltummaiņiem tagad nepieciešama mazāka apkope, un kopējā sistēma darbojas uzticamāk nepārtrauktas augstas temperatūras apstākļos.