Nerūsējošais tērauds ražošanas jomā galvenokārt tiek sadalīts karsti velmētajā nerūsējošajā tēraudā un auksti velmētajā nerūsējošajā tēraudā. To galvenās atšķirības slēpjas ražošanas procesā, veiktspējas raksturlielumos, pielietojuma jomās un mehāniskajās īpašībās. Katrs process rada atšķirīgu produktu ar unikālām īpašībām, kas piemērots dažādiem lietojumiem. Izpratne par galvenajām atšķirībām starp auksti velmētā nerūsējošā tērauda ruļļiem un karsti velmētu nerūsējošo tēraudu ir ļoti svarīga, lai izvēlētos pareizo materiālu savam projektam.
Ražošanas procesi
Karsti velmēts nerūsējošais tērauds:
Temperatūra: Karsti velmēta nerūsējošā tērauda ražošana sākas ar tērauda plākšņu vai sagatavju karsēšanu līdz temperatūrai, kas pārsniedz to pārkristalizācijas punktu, parasti aptuveni 1700 ° F (927 grādi).
Velmēšana: Apsildāmo tēraudu pēc tam izlaiž cauri vairākiem lieliem veltņiem, kas samazina tā biezumu un veido sloksni vai plāksni. Augsta temperatūra ļauj vieglāk deformēties un novērst iekšējos spriegumus.
Apdare: Karsti velmētam nerūsējošajam tēraudam bieži ir raupja, zvīņaina virsma, kas pazīstama kā "dzirnavu skala", kas ir dzelzs oksīda slānis, kas veidojas sildīšanas procesā. Šai virsmai nepieciešama turpmāka apstrāde, piemēram, kodināšana, lai noņemtu piemaisījumus un uzlabotu izskatu.
Auksti velmēta nerūsējošā tērauda spole:
Temperatūra: Turpretim auksti velmēta nerūsējošā tērauda spole tiek ražota istabas temperatūrā vai zemāk.
Prekursors: Aukstās velmēšanas izejmateriāls parasti ir karsti velmēts nerūsējošais tērauds, kas ir pakļauts papildu apstrādei, piemēram, kodināšanai un atkvēlināšanai, lai noņemtu dzirnavu nogulsnes un mīkstinātu tēraudu.
Velmēšana: Tērauda sloksne tiek izlaista caur virkni mazāku, precīzi noregulētu rullīšu, kas pieliek augstu spiedienu, lai vēl vairāk samazinātu tās biezumu un uzlabotu graudu struktūru. Šo procesu var atkārtot vairākas reizes, lai sasniegtu vēlamos izmērus un virsmas apdari.
Apdare: Aukstā velmēšana nodrošina gludu, spīdīgu virsmu ar minimālām nepilnībām, padarot to ideāli piemērotu lietojumiem, kur svarīga ir estētika.
Īpašības
Virsmas apdare:
Auksti velmēta nerūsējošā tērauda spole lepojas ar gludāku, izsmalcinātāku virsmu nekā karsti velmētam nerūsējošajam tēraudam, kas bieži vien prasa papildu apdari, lai iegūtu līdzīgu izskatu.
Izmēru precizitāte:
Aukstā velmēšana nodrošina stingrākas pielaides un konsekventākus izmērus, padarot to par vēlamo izvēli precīzai ražošanai.
Mehāniskās īpašības:
Lai gan abi procesi palielina tērauda stiprību un cietību, aukstā velmēšana parasti nodrošina lielāku ražību un stiepes izturību, kā arī uzlabo elastību un apstrādājamību.
Veidojamība:
Karsti velmētais nerūsējošais tērauds parasti ir vairāk formējams tā rupjākas graudu struktūras dēļ, tāpēc tas ir piemērots lietojumiem, kuriem nepieciešama sarežģīta forma vai dziļa vilkšana.
Lietojumprogrammas
Karsti velmēts nerūsējošais tērauds:
Ideāli piemērots lietojumiem, kur virsmas apdare ir mazāk svarīga, piemēram, celtniecībai, smagajai tehnikai un dažām rūpnieciskām iekārtām. Tā zemākās izmaksas un vieglā formēšana padara to par praktisku izvēli projektiem ar mazāk stingrām prasībām.
Auksti velmēta nerūsējošā tērauda spole:
Ieteicams lietojumiem, kuros nepieciešamas stingras pielaides, augsta izmēru precizitāte un gluda, spīdīga virsma. Tie ietver:
Automobiļi: tādām sastāvdaļām kā virsbūves paneļi, bremžu sistēmas, izplūdes caurules un šasijas pārsegi.
Iekārtas: izmanto virtuves iekārtu, ledusskapju un citu mājsaimniecības preču ražošanā, kam nepieciešama gluda, izturīga apdare.
Arhitektūras elementi: izmanto apšuvuma sistēmās, jumta segumos un dekoratīvos elementos, kur ļoti svarīga ir augstas kvalitātes virsmas apdare un izturība pret koroziju.
Elektronika: korpusiem, komponentiem un citām detaļām, kurām nepieciešama precīza ražošana un izturība pret skarbām vidēm.
Medicīniskās ierīces: ķirurģiskajos instrumentos, implantos un iekārtās, kur higiēna, izturība un izturība pret koroziju ir vissvarīgākā.
Ķīmiskā rūpniecība: izmanto ķīmisko reaktoru, uzglabāšanas tvertņu, cauruļvadu un siltummaiņu ražošanai, nodrošinot ķīmisko vielu tīrību un drošību.
