304 atkvēlināta nerūsējošā tērauda plāksne

Mēs piedāvājam dažādas nerūsējošā tērauda pakāpes un specifikācijas.
Projekta apraksta pakāpe, biezums, lielums un virsmas apdare, pielāgojiet jūsu projekta vajadzībām.
Standarts: ASTM, JIS, AISI, GB, DIN, EN, utt
biezums: 0. 1-3 mm, 3. 0-12 mm, 14-120 mm

Nosūtīt pieprasījumu

Sūtīt e-pastu

Produkta ievads

Kas ir 304 rūdīta nerūsējošā tērauda plāksne?

Nerūsējošā tērauda plākšņu atkvēlināšana ir metāla termiskās apstrādes process, kas saistīts ar nerūsējošā tērauda pakāpenisku sildīšanu līdz noteiktai temperatūrai, saglabājot to šajā temperatūrā noteiktā laika posmā un pēc tam to atdzesējot ar kontrolētu ātrumu.

304 Nerūsējošais tērauds ir plaši izmantots materiāls, kas pazīstams ar labu izturību pret koroziju un apstrādes veiktspēju, padarot to populāru ražošanā. Tomēr apstrāde var radīt stresu 304 nerūsējošajā tēraudā, ietekmējot tā sniegumu un kalpošanas laiku.

Tātad atkvēlināšanas mērķis ir samazināt cietību, uzlabot mehānisko spēju, novērst atlikušo stresu, stabilizēt izmērus, samazināt deformācijas un plaisāšanas tendenci, pilnveidot graudu struktūru, pielāgot mikrostruktūru un novērst strukturālos defektus.

Piemēram, 304 nerūsējošā tērauda cietība uz 2B virsmas pēc atkvēlināšanas ir aptuveni HV205, savukārt cietība bez atkvēlināšanas parasti ir ap HV270. Pārmērīgi liela virsmas cietība var izraisīt apstrādes grūtības, īpaši kalendēšanas laikā, un izraisīt sliktu plāksnes formu, tādējādi ietekmējot produkta veidojošo veiktspēju.

304-stainless-steel-plate 304 annealed stainless steel plate annealed 304-stainless-steel plate

Kāds ir 304 nerūsējošā tērauda rūdīšanas process?

Pilnīga atlaidināšana
Izmanto, lai uzlabotu barotnes un zema oglekļa satura tērauda rupjo mikrostruktūru pēc liešanas, kalšanas vai metināšanas, kas uzlabo tā mehāniskās īpašības. Sagatavošana tiek uzkarsēta līdz 30-50 grādam virs temperatūras, kur ferīts pilnībā pārveidojas par austenītu. Pēc turēšanas šajā temperatūrā tas lēnām atdzesē krāsnī, ļaujot Austenītam pārveidoties dzesēšanas laikā, izraisot smalkāku graudu struktūru.

Sferoiding atkvēlināšana
Pielieto, lai pēc kalšanas samazinātu instrumentu tērauda un gultņa tērauda augsto cietību. Sagatavošana tiek uzkarsēta līdz 20-40 grādam virs austenitizējošās temperatūras, kam seko lēna dzesēšana. Dzesēšanas laikā lamelārais cementīts pērļos pārveidojas par sfēriskām formām, samazinot cietību un uzlabojot mehāniskumu.

Izotermiskā atkvēlināšana
Izmanto sakausējumu strukturāliem tēraudiem ar augstu niķeli un hroma saturu, lai samazinātu cietību vieglākai apstrādei. Austenīts tiek ātri atdzesēts līdz noteiktai temperatūrai, turētu atbilstošu laiku un pēc tam tiek pārveidots par bainītu vai sorbītu, samazinot cietību.

Pārkristalizācija rūdīšana
Novērš aukstā darba procesu sacietēšanas efektu, piemēram, zīmēšanu un velmēšanu, elastības atjaunošanu. Metāls tiek uzkarsēts līdz 50-150 grādam zem austenitizējošās temperatūras, ļaujot notikt pārkristalizēties, mīkstinot metālu un novēršot darba sacietēšanu.

Grafitizācijas rūdīšana
Pārveido cementītu čuguna gluītē par kaļamo grafītu, uzlabojot plastiskumu. Liešanu karsē līdz aptuveni 950 grādiem, tiek turēts uz noteiktu laiku un pēc tam pareizi atdzesē, izraisot cementīta sadalīšanos flokulentā grafītā.

Difūzijas rūdīšana
Homogenizē sakausējumu lējumu ķīmisko sastāvu, uzlabojot veiktspēju. Liešanu karsē līdz augstai temperatūrai tieši zem kušanas temperatūras, ilgstoši tiek turēta un pēc tam lēnām atdzesētu, ļaujot elementiem difūzijai sasniegt vienmērīgu sadalījumu.

Stresa mazināšanas atlaidināšana
Samazina tērauda lējumu un metināto detaļu iekšējo spriegumu. Tērauds tiek uzkarsēts līdz 100-200 grādam zem austenitizējošās temperatūras, uz laiku turēts un pēc tam atdzesēts ar gaisu, kas mazina iekšējo spriegumu, ievērojami nemainot mikrostruktūru.

atlaidināšanas process

Rūdīšanas operācija

Nerūsējošā tērauda plāksnes vai sloksnes tiek atkvēlinātas temperatūrā no 900 līdz 1000 grādiem 1 līdz 3 minūtes ar apstrādes ātrumu no 40 līdz 70 metriem minūtē (MPM).

Fiziskā fosfora noņemšana

Atskrūvētās tērauda sloksnes virsmas oksīda skala tiek noņemta caur fiziskas defosforizācijas procesu. Sākotnēji defosforizācijas mašīna izstiepj tērauda sloksni ar {{0}}. 5 ± 0,2%, ļaujot virsmas oksīda skalai atdalīties no nerūsējošā tērauda matricas. Tam seko šāvienu spridzināšanas process, kurā šāviena spridzināšanas ritenis projicē abrazīvu materiālu uz sloksnes virsmas, efektīvi noņemot atlikušo oksīda skalu. Pēc šāviena spridzināšanas tērauda sloksne nonākusi zikšanas procesā.

Karstā atkvēlināšana un kodināšanas operācija

Pēc fiziskas dehosforizācijas sloksnes tērauds iziet marķēšanu, lai iegūtu baltus nerūsējošā tērauda spoles produktus.

Aukstā ripošanās un atkārtota spiediena darbība

Piedalītais sloksnes tērauds ir auksti ripots 5 līdz 13 reizes caur aukstu ritošo vienību, sasniedzot galīgo ritošo biezumu starp 0. 3mm un 6. 0 mm.

Aukstā atkvēlināšana un kodināšanas operācija

Pēc aukstās velmēšanas un atkārtotas presēšanas darbības sloksnes tērauds tiek nepārtraukti atkvēlināts temperatūrā, sākot no 1100 grādiem līdz 1200 grādiem 1 līdz 3 minūtes. Pēc tam tā tiek veikta elektrolīze, kam seko zikli ar aukstu atkvēlināšanu sajauktu skābi, lai ražotu galīgo atkārtoti presēto produktu.

Gala produkta veiktspēja:

Ražas stiprums: 200n/mm² līdz 350n/mm²

Stiepes izturība: 600N/mm² līdz 800N/mm²

Cietība: HV 150 līdz 200

Metalogrāfiskā pakāpe: 7. 0 līdz 9. 0

Produkta izturība pret koroziju un formējamību atbilst nepieciešamajiem standartiem.